节后上班第一天，贵州宝钢制罐有限公司亮敞的工厂内生产机器运转不停，无数易拉罐在传送带上整齐运输，厂房外一箱箱易拉罐成品正被有序装车，工厂一片繁忙景象，产能逐步恢复到节前水平。
截至2月5日，公司员工整体到岗率达100%，生产车间也恢复了正常生产节奏，生产线运行顺畅，生产效率逐步提升。
该公司是上海宝钢包装股份有限公司在龙里县投资的全资子公司，主要生产铝制易拉罐，目前主要服务于华润雪花、王老吉等知名品牌企业。项目于2023年6月正式投产，年产量约10亿罐，销售市场覆盖四川、云南、贵州、西藏、重庆等周边省市自治区。
“贵州宝钢制罐积极做出响应中国宝武‘四化’发展趋势和‘四有’经营原则，深入践行算账经营，全力推动数智化生产，自主集成开发了国内领先的智能化生产线信息化管理系统。”贵州宝钢制罐有限公司总经理金科介绍。
得益于智能化生产线信息化管理系统，贵州宝钢制罐基本实现全过程智能化质量监控和生产监控，产能水平也在逐步提升。
贵州宝钢制罐工厂部厂长刘宗华和记者说：“一只易拉罐从原材料到成品有开卷冲杯、缩颈翻边、彩印等19个工序，通过不断的提高产能水平，现今单日最大产量可达300多万罐，是投产之初产能的1.5倍。”
贵州宝钢制罐的建设不仅是企业自身发展的需要，也成为龙里县产业配套的重要一环。该项目的落地，满足了周边如雪花等啤酒、饮料企业的配套需求，完善了产业链配套。此外，龙里县优越的地理位置和交通条件也为产业高质量发展提供了有力支撑。
贵州宝钢制罐有限公司总经理金科表示：“接下来，我们要努力打造示范引领作用强、综合效益显著的智能化数字化车间，以推动制造业转变发展方式与经济转型，实现企业高水平质量的发展。”（潘希来 罗思静 周思思）
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