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本实用新型专利技术公开了一种真空充气连续封口机，包括平台、承载板、密封板、置推板、抽管组件；平台的左侧上端设置有电缸；电缸的上端依次设置有下支撑板、第一气缸；第一气缸设置于承载板的下端；承载板的上方依次设置有密封板、上支撑板；密封板的上端竖直设置有第二滑动导杆；密封板通过第二滑动导杆与上支撑板相连接；上支撑板的上端设置有第二气缸；置推板竖直设置于承载板的右侧；置推板的右侧设置有抽管组件；抽管组件的右端水平设置有第三滑动导杆；抽管组件通过第三滑动导杆与第三气缸相连接。本实用新型专利技术具有生产效率高、封口效果好、稳定性很高、结构相对比较简单、维修方便、常规使用的寿命长的优点，且工艺过程可见，故障率低。
长期以来，传统的真空包装封口设备结构一般由真空室、真空泵、马达、加热条、上盖、电磁阀构成，并辅以温度和继电器控制。这种传统封口设备的故障率较高且封口的产品质量不稳定，存在较多的缺陷。例如：实践中DZQ-500型号真空包装机使用的过程中经常会遇到以下几种普遍的问题：抽真空时间过长，而且封口过程无法看到；封口不均匀、不紧或不封口，封口质量不稳定；封口速度不能精确调节，人的因素影响较大；加热板加热不均匀，产品封口后发现封口处局部有断层；拉盖体过重，在每次封口把盖拉到另一侧时，操作人员负荷较重，尤其是大批量作业时，表现尤为明显。该类封装机的真空室一般都会采用内部腔体抽真空，真空室较大，非常容易导致抽真空时间长、真空泵负荷过重的问题，因此导致设备故障率较高，直接影响产品的封口效果；另外，由于拉盖体较重，工作劳动强度也较大，因此就需要至少两个人操作，也会直接影响到生产上的成本与质量控制。
未解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种真空充气连续封口机。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种真空充气连续封口机，包括平台，它还包括承载板、密封板、置推板、抽管组件；承载板设置于平台的上方；平台的左侧上端设置有电缸；电缸的上端依次设置有下支撑板、第一气缸；第一气缸设置于承载板的下端；承载板的上方依次设置有密封板、上支撑板；密封板的前侧上端、后侧上端均竖直设置有第二滑动导杆；密封板通过第二滑动导杆与上支撑板相连接；上支撑板的上端设置有第二气缸；置推板竖直设置于承载板的右侧；置推板的上端、下端均与封口速度控制装置相连接；封口速度控制装置的右端设置有抽管组件；抽管组件包括抽管、抽管座；抽管水平设置在抽管组件的上部中段；抽管座设置于抽管的右端；抽管座的右端水平设置有两根第三滑动导杆；抽管座通过第三滑动导杆与第三气缸相连接；抽管座、第三滑动导杆、第三气缸均设置在右支撑板的上端；右支撑板设置在平台的右侧上端。第一气缸的左侧、右侧、前侧、后侧均竖直设置有第一滑动导杆；第一滑动导杆的上端与承载板相连接。抽管组件的内侧上方设置有界面控制器。抽管的左侧为椭圆柱型、中间为锥型、右侧为圆柱型。抽管座为方块型，抽管座的内部设置有台阶气路。电缸由伺服电机和丝杠组合而成。本技术与传统的封口机相比，生产效率高、封口效果好、稳定性很高，且工艺过程可见，只需将产品放入指定检测位置即可自动完成封口，省时省力，故障率较低。此外，本技术具有结构相对比较简单、维修方便、造价较低、常规使用的寿命长的优点，适合于大规模的生产应用。附图说明图1为本技术的主视面结构示意图。图2为图1的右侧面结构示意图。图3为图1的俯视面结构示意图。图中：1、封口袋；2、承载板；3、下支撑板；4、第一滑动导杆；5、第一气缸；6、上支撑板；7、密封板；8、第二滑动导杆；9、第二气缸；10、界面控制器；11、置推板；12、封口速度控制装置；13、抽管组件；14、抽管； 15、抽管座；16、第三滑动导杆；17、第三气缸；18、右支撑板；19、平台；20、伺服电机；21、电缸。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1～3所示，本技术包括平台19，它还包括承载板2、密封板7、置推板11、抽管组件13；承载板2设置于平台19的上方；平台19的左侧上端设置有电缸21；电缸21的上端依次设置有下支撑板3、第一气缸5；第一气缸5设置于承载板2的下端；承载板2由电缸21和第一气缸5驱动，用于传送承载板2上方的封口袋1；电缸21用于实现对封口袋1的传送速度的精确控制；承载板2的上方依次设置有密封板7、上支撑板6；密封板7的前侧上端、后侧上端均竖直设置有第二滑动导杆8；密封板7通过第二滑动导杆8与上支撑板6相连接；上支撑板6的上端设置有第二气缸9；密封板7由电缸21和第二气缸9驱动，进行上下调整，从而调节相对于下支撑板3的距离，用于适应不一样的封口袋高度；置推板11竖直设置于承载板2的右侧；置推板11的上端、下端均与封口速度控制装置12相连接；封口速度控制装置12是带减速齿轮传动并受模拟量控制的转动机构，用于对电缸21的传送速度进行精确匹配；封口速度控制装置12的右端设置有抽管组件13；抽管组件13包括抽管14、抽管座15；抽管14水平设置在抽管组件13的上部中段；抽管座15设置于抽管14的右端；抽管座15的右端水平设置有两根第三滑动导杆16；抽管座15通过第三滑动导杆16与第三气缸17相连接；置推板11由第三气缸17驱动，用于抽管组件13在水平方向上的移动；抽管座15、第三滑动导杆16、第三气缸17均设置在右支撑板18的上端；右支撑板18设置在平台19的右侧上端。第一气缸5的左侧、右侧、前侧、后侧均竖直设置有第一滑动导杆4；第一滑动导杆4的上端与承载板2相连接。抽管组件13的内侧上方设置有界面控制器10；界面控制器10根据封口袋1的各种参数，经由控制装置以自动模式执行速度匹配与位置调整；封口袋1的各种参数被自动存储在控制装置中或被输入到控制装置中。界面控制器10上设置有电源指示灯、抽气指示灯熄灭、充气指示灯、热封指示灯。抽管14的左侧为椭圆柱型、中间为锥型、右侧为圆柱型。抽管座15为方块型，抽管座15的内部设置有台阶气路。电缸21由伺服电机20和丝杠组合而成，用于将伺服电机20的旋转运动转换成直线在水平方向上移动。本技术的具体工作过程为：接通电源后，电源指示灯亮，按照实际需要在界面控制器10上对封口速度进行设置并保存；调节界面控制器10上的操作转换按钮，可在真空封口和真空充气封口两种封口方式之间进行转换；以真空充气封口过程为例，将装有物品的铝箔袋或塑料袋放入承载板2上，使其向右平移至传感器位置检测口，传感器与外源的PLC控制管理系统相连接；第一气缸5和第二气缸9动作，将袋口平整的压紧密封；对压紧密封性进行仔细的检测；检测通过后，外接线延时抽气，通过抽真空旋钮对要求的真空度高低进行调节，要求由低刻度向高刻度调节，调节幅度要小；当抽气达到一定的要求的真空度时，抽气结束，抽气指示灯熄灭，紧接着充气指示灯亮，以示充气开始；调节充气旋钮可调节充气时间的长短(即可调节充气量的多少)；若不需要充气，将电源开关拨到真空位置，程序自动进入真空包装阶段，充气指示灯熄灭；充气完毕时，充气指示灯随之熄灭，第三气缸17动作，带动抽管组件13向右移动使其退出工作区，并对袋口位置做检测；袋口位置检测无问题后，电缸21快速移动至封口位置，并同一时间匹配伺服电机20的速度，热封指示灯亮，程序进入封口工艺过程；调节界面控制器10上的温度调节器，以适应不一样厚度材料的需要；要求调节温度时幅度要小，防止热封温度突然增高，烧坏热封配件；达到热封结束位置时，热封指示灯熄灭，热封结束；第一气缸5和第二气缸9松开复位，封口袋在传送带的牵引下向后侧移动至外部存料区；第一气缸5和第二气缸9松开复位的同时，电缸21快速回程至初始位置，并进行位置检测，并将检测信号反馈给PLC控制管理系统；PLC控制管理系统接收到电缸21的零位置信号，第一气缸5、第二气缸9、第三气缸17动作，抽管组件13行进到抽气的位置
一种真空充气连续封口机，包括平台(19)，其特征是：它还包括承载板(2)、密封板(7)、置推板(11)、抽管组件(13)；所述承载板(2)设置于平台(19)的上方；所述平台(19)的左侧上端设置有电缸(21)；所述电缸(21)的上端依次设置有下支撑板(3)、第一气缸(5)；所述第一气缸(5)设置于承载板(2)的下端；所述承载板(2)的上方依次设置有密封板(7)、上支撑板(6)；所述密封板(7)的前侧上端、后侧上端均竖直设置有第二滑动导杆(8)；密封板(7)通过第二滑动导杆(8)与上支撑板(6)相连接；所述上支撑板(6)的上端设置有第二气缸(9)；所述置推板(11)竖直设置于承载板(2)的右侧；置推板(11)的上端、下端均与封口速度控制装置(12)相连接；所述封口速度控制装置(12)的右端设置有抽管组件(13)；所述抽管组件(13)包括抽管(14)、抽管座(15)；所述抽管(14)水平设置在抽管组件(13)的上部中段；所述抽管座(15)设置于抽管(14)的右端；抽管座(15)的右端水平设置有两根第三滑动导杆(16)；抽管座(15)通过第三滑动导杆(16)与第三气缸(17)相连接；所述抽管座(15)、第三滑动导杆(16)、第三气缸(17)均设置在右支撑板(18)的上端；所述右支撑板(18)设置在平台(19)的右侧上端。
1.一种真空充气连续封口机，包括平台(19)，其特征是：它还包括承载板(2)、密封板(7)、置推板(11)、抽管组件(13)；所述承载板(2)设置于平台(19)的上方；所述平台(19)的左侧上端设置有电缸(21)；所述电缸(21)的上端依次设置有下支撑板(3)、第一气缸(5)；所述第一气缸(5)设置于承载板(2)的下端；所述承载板(2)的上方依次设置有密封板(7)、上支撑板(6)；所述密封板(7)的前侧上端、后侧上端均竖直设置有第二滑动导杆(8)；密封板(7)通过第二滑动导杆(8)与上支撑板(6)相连接；所述上支撑板(6)的上端设置有第二气缸(9)；所述置推板(11)竖直设置于承载板(2)的右侧；置推板(11)的上端、下端均与封口速度控制装置(12)相连接；所述封口速度控制装置(12)的右端设置有抽管组件(13)；所述抽管组件(13)包括抽管(14)、抽管座(15)；所述抽管(14)水平设置在抽管组件(13)的上部中段；所述抽管座(15)设置于抽管(14)的右端；抽管座(...