本发明涉及包装机设备技术领域，尤其为一种多列条状包装机，包括机体，机体的顶部设有配料箱，配料箱的内部设有多组配料组件，配料组件包含有进料斗、出料包装连接件、传动组，进料斗的底部设有一组定量分配组件，配料组件的内部设有安装板，进料斗、出料包装连接件、传动组通过安装板固定连接于配料箱的内部。本发明通过操作人员通过智能数控板控制内部调节齿轮转动，使得其带动支撑块连接的导向环带动第二圆盘与第一圆盘之间的间距缩小，从而使得输料管的内部容积缩小，以对物料进入时的容积进行调节。
(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 116573250 A (43)申请公布日 2023.08.11 (21)申请号 9.2 (22)申请日 2023.04.11 (71)申请人 合肥哈工亚南工业技术有限公司 地址 230000 安徽省合肥市经济技术开发 区宿松路3963号智能科技园7号厂房 内 (72)发明人 金永学 (74)专利代理机构 北京汇众通达知识产权代理 事务所(普通合伙) 11622 专利代理师 杨杰 (51)Int.Cl. B65B 57/20 (2006.01) B65B 59/00 (2006.01) B65B 25/14 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图7页 (54)发明名称 一种多列条状包装机 (57)摘要 本发明涉及包装机设备技术领域，尤其为一 种多列条状包装机，包括机体，机体的顶部设有 配料箱，配料箱的内部设有多组配料组件，配料 组件包含有进料斗、出料包装连接件、传动组，进 料斗的底部设有一组定量分配组件，配料组件的 内部设有安装板，进料斗、出料包装连接件、传动 组通过安装板固定连接于配料箱的内部。本发明 通过操作人员通过智能数控板控制内部调节齿 轮转动，使得其带动支撑块连接的导向环带动第 二圆盘与第一圆盘之间的间距缩小，从而使得输 料管的内部容积缩小，以对物料进入时的容积进 行调节。 A 0 5 2 3 7 5 6 1 1 N C CN 116573250 A 权利要求书 1/1页 1.一种多列条状包装机，包括机体(1)，所述机体(1)的顶部设有配料箱(10)，所述配料 箱(10)的内部设有多组配料组件(2)，其特征是：所述配料组件(2)包含有进料斗(20)、出 料包装连接件(22)、传动组(23)，所述进料斗(20)的底部设有一组定量分配组件(3)，所述 配料组件(2)的内部设有安装板(21)，所述进料斗(20)、出料包装连接件(22)、传动组(23) 通过安装板(21)固定连接于所述配料箱(10)的内部。 2.依据权利要求1所述的一种多列条状包装机，其特征是：所述定量分配组件(3)包 含有第一圆盘(30)，所述第一圆盘(30)的左右两侧表面开设有圆孔(300)，所述第一圆盘 (30)的底部固定连接有转动杆(31)，所述转动杆(31)的表面转动套接有固定块(310)，所述 固定块(310)固定连接于所述安装板(21)的表面，所述转动杆(31)的表面固定套接有限位 挡环(311)，所述转动杆(31)的底部固定连接有传动齿轮(5)。 3.依据权利要求2所述的一种多列条状包装机，其特征是：所述转动杆(31)的顶部表 面转动套接有第二圆盘(32)，所述第二圆盘(32)的左右两侧表面固定连接有输料管(301)， 所述输料管(301)的底部表面固定连接有连接架(302)，所述输料管(301)的底部通过连接 架(302)转动连接有挡料板(33)。 4.依据权利要求3所述的一种多列条状包装机，其特征是：所述第二圆盘(32)的底部 固定连接有导向环(4)，所述导向环(4)的底部右侧固定连接有连接杆(40)，所述连接杆 (40)的底部左侧固定连接有扇形夹环(41)，所述连接杆(40)的底部右侧固定连接有固定圆 板(42)，所述固定圆板(42)的底部固定连接有支撑块(43)，所述支撑块(43)的右侧表面固 定连接有呈等间距均匀分布的若干齿板(44)，所述齿板(44)的表面啮合有调节齿轮(45)。 5.依据权利要求1所述的一种多列条状包装机，其特征是：所述定量分配组件(3)的 内部包含有一组伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴上同轴连接有间歇拨动圆板 (60)，所述间歇拨动圆板(60)的表面固定连接有呈等间距均匀分布的若干齿条(600)。 6.依据权利要求1所述的一种多列条状包装机，其特征是：所述配料箱(10)的顶部连 通有送料箱(11)，所述送料箱(11)的顶部固定连接有进料箱(12)。 7.依据权利要求1所述的一种多列条状包装机，其特征是：所述机体(1)的前侧表面 固定连接有机体框架(13)，所述机体框架(13)的内部设有多组包装组件(130)，所述机体 (1)的右侧表面安装有一组智能数控板(7)。 2 2 CN 116573250 A 说明书 1/4页 一种多列条状包装机 技术领域 [0001] 本发明涉及包装机设备技术领域，具体为一种多列条状包装机。 背景技术 [0002] 条状包装机在包装的过程中，第一步是要传输膜，在传输膜以后，对膜进行中封成袋 状，然后按需要对膜的尺寸进行按需分切，因为作为包装的包装膜在传输的时候尺寸通常 较大，需要对其宽度先进行分切，所以就需要设置有分切刀机构，再经过计量机构、成袋机 构和中封机构后，就要进入横封机构，横封机构的作用主要是在水平方向将包装膜进行封 口，同时在对物料做包装时一定要通过顶部送料口处对其进行送料； [0003] 在对一些条状物件做包装时，由于现有的包装机结构缺少一种定量配料的给料 机构，使得物料通过包装机包装后重量大小不一导致包装效果不理想，目前的包装机结构 的配料需要通过人工更换不一样的尺寸的零部件或配料罐结构，使得物料通过配料组件时可定 量配比至包装袋内部，极为不便，传统的包装机结构由于内部结构较为复杂，使用人没办法快捷 方便的对需要配比的物料容量进行快速调节，因此就需要一种多列条状包装机对以上问题做 出改善。 发明内容 [0004] 本发明的目的是提供一种多列条状包装机，以解决上述背景技术中提出的问 题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0006] 一种多列条状包装机，包括包括机体，所述机体的顶部设有配料箱，所述配料箱的 内部设有多组配料组件，所述配料组件包含有进料斗、出料包装连接件、传动组，所述进料 斗的底部设有一组定量分配组件，所述配料组件的内部设有安装板，所述进料斗、出料包装 连接件、传动组通过安装板固定连接于所述配料箱的内部。 [0007] 优选的，所述定量分配组件包含有第一圆盘，所述第一圆盘的左右两侧表面开设 有圆孔，所述第一圆盘的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的表面转动套接有固定块，所 述固定块固定连接于所述安装板的表面，所述转动杆的表面固定套接有限位挡环，所述转 动杆的底部固定连接有传动齿轮。 [0008] 优选的，所述转动杆的顶部表面转动套接有第二圆盘，所述第二圆盘的左右两侧 表面固定连接有输料管，所述输料管的底部表面固定连接有连接架，所述输料管的底部通 过连接架转动连接有挡料板。 [0009] 优选的，所述第二圆盘的底部固定连接有导向环，所述导向环的底部右侧固定连 接有连接杆，所述连接杆的底部左侧固定连接有扇形夹环，所述连接杆的底部右侧固定连 接有固定圆板，所述固定圆板的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的右侧表面固定连接 有呈等间距均匀分布的若干齿板，所述齿板的表面啮合有调节齿轮。 [0010] 优选的，所述定量分配组件的内部包含有一组伺服电机，所述伺服电机的输出轴 3 3 CN 116573250 A 说明书 2/4页 上同轴连接有间歇拨动圆板，所述间歇拨动圆板的表面固定连接有呈等间距均匀分布的若 干齿条。 [0011] 优选的，所述配料箱的顶部连通有送料箱，所述送料箱的顶部固定连接有进料箱。 [0012] 优选的，所述机体的前侧表面固定连接有机体框架，所述机体框架的内部设有多 组包装组件，所述机体的右侧表面安装有一组智能数控板。 [0013] 与现存技术相比，本发明的有益效果是： [0014] 1.本发明中通过配料箱内部设有的配料组件，通过定量分配组件对物料进入包装 袋内部做包装时的容量进行定量限制，使得包装完毕后的重量与容量大小统一，解决了 现有的包装机包装后重量大小不一导致包装效果不理想，导致需要对包装不合格的产品返 回重做的问题。 [0015] 2.本发明通过操作人员通过智能数控板控制内部调节齿轮转动，使得其带动支撑 块连接的导向环带动第二圆盘与第一圆盘之间的间距缩小，从而使得输料管的内部容积缩 小，以对物料进入时的容积进行调节，解决了目前的包装机结构的配料需要通过人工更换 不一样的尺寸的零部件或配料罐结构，使得物料通过配料组件时可定量配比至包装袋内部，极 为不便，传统的包装机结构由于内部结构较为复杂，使用人没办法快捷方便的对需要配比的物 料容量进行快速调节的问题。 [0016] 3.本发明通过包装组件、配料组件、定量分配组件等结构的相互连接，通过智能数 控板对其来控制使用，使得该装置用起来更加快捷方便，操作人员无需通过繁琐的预 设就可以实现定量配比、容积调节等功能的使用。 附图说明 [0017] 图1为本发明一种多列条状包装机的整体结构示意图； [0018] 图2为本发明一种多列条状包装机中内部组件的结构示意图； [0019] 图3为本发明一种多列条状包装机中配料组件的结构示意图； [0020] 图4为本发明一种多列条状包装机中配料组件的正面结构示意图； [0021] 图5为本发明一种多列条状包装机中定量分配组件的结构示意图； [0022] 图6为本发明一种多列条状包装机中定量分配组件的正视图； [0023] 图7为本发明一种多列条状包装机中调节容积组件的结构示意图。 [0024] 图中：1、机体；10、配料箱；11、送料箱；12、进料箱；13、机体框架；130、包装组件；2、 配料组件；20、进料斗；21、安装板；22、出料包装连接件；23、传动组；3、定量分配组件；30、第 一圆盘；300、圆孔；301、输料管；302、连接架；31、转动杆；310、固定块；311、限位挡环；32、第 二圆盘；33、挡料板；4、导向环；40、连接杆；41、扇形夹环；42、固定圆板；43、支撑块；44、齿 板；45、调节齿轮；5、传动齿轮；60、间歇拨动圆板；600、齿条；6、伺服电机；7、智能数控板。 具体实施方式 [0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 4 4 CN 116573250 A 说明书 3/4页 [0026] 为便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中 给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所 描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。 [0027] 需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上 或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接 到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、 “右”以及类似的表述仅仅是为了说明的目的。 [0028] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的 技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书里面所使用的术语仅仅是为了描述具 体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相 关的所列项目的任意的和所有的组合。 [0029] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案： [0030] 一种多列条状包装机，包括机体1，机体1的顶部设有配料箱10，配料箱10的内部设 有多组配料组件2，其特征是：配料组件2包含有进料斗20、出料包装连接件22、传动组23， 进料斗20的底部设有一组定量分配组件3，配料组件2的内部设有安装板21，进料斗20、出料 包装连接件22、传动组23通过安装板21固定连接于配料箱10的内部，通过向进料箱12的内 部添加需要包装的原料，通过送料箱11的输送进入配料箱10的内部，此时原料分别通过配 料组件2内部的进料斗20的内部等待定量分配。 [0031] 作为本实施例的优选，定量分配组件3包含有第一圆盘30，第一圆盘30的左右两侧 表面开设有圆孔300，第一圆盘30的底部固定连接有转动杆31，转动杆31的表面转动套接有 固定块310，固定块310固定连接于安装板21的表面，转动杆31的表面固定套接有限位挡环 311，转动杆31的底部固定连接有传动齿轮5，传动齿轮5与间歇拨动圆板60表面的齿条600 相互啮合，且当传动齿轮5发生旋转时，可带动顶部第一圆盘30进行转动，并使得左右两侧 圆孔300的位置发生互换。 [0032] 作为本实施例的优选，转动杆31的顶部表面套接有第二圆盘32，第二圆盘32的左 右两侧表面固定连接有输料管301，输料管301的底部表面固定连接有连接架302，输料管 301的底部通过连接架302转动连接有挡料板33，第二圆盘32可跟随转动杆31的转动与第一 圆盘30发生转动，且当操作人员通过限位挡环311使得扇形夹环41在转动杆31的表面上下 滑动时，此时第二圆盘32与第一圆盘30的间距可得到调整，以使得输料管301内部容积缩小 或变大。 [0033] 值得说明的是，挡料板33远离输料管301的一端滑动连接于导向环4的导轨内部， 当右侧输料管301内部通过进料斗20输送足够原料后，受挡料板33的阻挡作用，此时物料不 会通过输料管301漏出至外部，当右侧闭合的挡料板33通过第一圆盘30与第二圆盘32的转 动带动至左侧时，此时挡料板33的一端在导向环4的内部滑动，从而使得挡料板33在位于导 向环4底部左侧时呈现打开状态，从而使得输料管301内部原料漏出至外部。 [0034] 作为本实施例的优选，第二圆盘32的底部固定连接有导向环4，导向环4的底部右 侧固定连接有连接杆40，连接杆40的底部左侧固定连接有扇形夹环41，连接杆40的底部右 侧固定连接有固定圆板42，固定圆板42的底部固定连接有支撑块43，支撑块43的右侧表面 固定连接有呈等间距均匀分布的若干齿板44，齿板44的表面啮合有调节齿轮45，操作人员 5 5 CN 116573250 A 说明书 4/4页 若需要对输料管301内部物料填充容积进行减小，此时控制调节齿轮45进行转动，使得其带 动表面啮合的齿板44进行运动，从而使得支撑款43带动连接杆40上的扇形夹环41在转动杆 31的表面向上顶起，由于限位挡环311的作用，此时第二圆盘32与第一圆盘30的间距缩小， 使得第二圆盘32与第一圆盘30之间的输料管301的内部容积发生明显的变化。 [0035] 作为本实施例的优选，定量分配组件3的内部包含有一组伺服电机6，伺服电机6的 输出轴上同轴连接有间歇拨动圆板60，间歇拨动圆板60的表面固定连接有呈等间距均匀分 布的若干齿条600，操作人员通过启动伺服电机6，伺服电机6带动间歇拨动圆板60进行持续 旋转，当齿条600对传动齿轮5进行运动时，此时传动齿轮5带动顶部转动杆31进行旋转，此 时预先装填于右侧输料管301内部的物料经过第一圆盘30与第二圆盘32的转动带动至左 侧，同时底部挡料板33的一端在导向环4的内部滑动，从而使得挡料板33在位于导向环4底 部左侧时呈现打开状态，从而使得输料管301内部原料漏出至外部，此时实现出料进程。 [0036] 作为本实施例的优选，配料箱10的顶部连通有送料箱11，送料箱11的顶部固定连 接有进料箱12。 [0037] 作为本实施例的优选，机体1的前侧表面固定连接有机体框架13，机体框架13的内 部设有多组包装组件130，机体1的右侧表面安装有一组智能数控板7，可经过控制智能数控 板7对其来控制。 [0038] 本发明工作原理：操作人员通过向进料箱12的内部添加需要包装的原料，通过送 料箱11的输送进入配料箱10的内部，此时原料分别通过配料组件2内部的进料斗20的内部 等待定量分配； [0039] 有必要进行定量配比并出料时，此时操作人员通过启动伺服电机6，伺服电机6带动 间歇拨动圆板60进行持续旋转，当齿条600对传动齿轮5进行运动时，此时传动齿轮5带动顶 部转动杆31进行旋转，此时预先装填于右侧输料管301内部的物料经过第一圆盘30与第二 圆盘32的转动带动至左侧，当右侧输料管301内部通过进料斗20输送足够原料后，受挡料板 33的阻挡作用，此时物料不会通过输料管301漏出至外部，当右侧闭合的挡料板33通过第一 圆盘30与第二圆盘32的转动带动至左侧时，此时挡料板33的一端在导向环4的内部滑动，从 而使得挡料板33在位于导向环4底部左侧时呈现打开状态，从而使得输料管301内部原料漏 出至外部实现出料进程； [0040] 操作人员若需要对输料管301内部物料填充容积进行减小，此时控制调节齿轮45 进行转动，使得其带动表面啮合的齿板44进行运动，从而使得支撑款43带动连接杆40上的 扇形夹环41在转动杆31的表面向上顶起，由于限位挡环311的作用，此时第二圆盘32与第一 圆盘30的间距缩小，使得第二圆盘32与第一圆盘30之间的输料管301的内部容积发生明显的变化。 [0041] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 6 6 CN 116573250 A 说明书附图 1/7页 图1 7 7 CN 116573250 A 说明书附图 2/7页 图2 8 8 CN 116573250 A 说明书附图 3/7页 图3 9 9 CN 116573250 A 说明书附图 4/7页 图4 10 10 CN 116573250 A 说明书附图 5/7页 图5 11 11 CN 116573250 A 说明书附图 6/7页 图6 12 12 CN 116573250 A 说明书附图 7/7页 图7 13 13
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